Два экструдера

Редактировал(а) PHANTOM 2020/07/20 15:22

Установка второго экструдера на FlyingBear Ghost 4S

Автор данной модификации настоятельно рекомендует 1,000,000,000,000,000 раз подумать, прежде чем её делать. А так же, любые модификации проводятся на свой страх и риск. Автор не несёт ответственности за жженый принтер.

Предыстория


Еще до момента покупки я знал, что буду проводить данную модификацию, сподвигли на это - хороший корпус, материнская плата и самое главное, блок питания - мощности которого хватило, что бы одновременно нагревать два сопла и стол.

Полезная информация


Что изменится?

  • Вы сможете печатать двухцветные модели.
  • Сможете печатать водорастворимыми поддержками.
  • Можно печатать попеременно разными цветами не меняя филамент физически, а только программно. 
  • Из-за пластиковых деталей вы сможете поставить второй экструдер без потери скорости, так как итоговый вес не изменится.
  • Да и просто смотрится солиднее)

Что нужно?

НаименованиеКоличествоСсылка
Желание и умениеНадо искать самим
PTFE трубка (Структура любая)2 метраAliExpress
Фитинг (G silver PC4-01)2 штукиAliExpress
Горла (4.1 Bore)2 штукиAliExpress
Провод для двигателя (XH2.54)150cmAliExpress
Нагреватель (24V 40W 6x20mm)3 штукиAliExpress
Экструдер (Цвет любой + bore 4.1)2 штукиAliExpress
Термистор (100K)1 набор из 5-ти штукAliExpress
Силиконовый носок2 штукиAliExpress
BMG Extruder1 штукаAliExpress
Мотор (Nema 17)1 штукаAliExpress
Вентилятор (4010 24V)1 штукаAliExpress
Турбина (5015 24V)1 штукаAliExpress
Датчик наличия филамента + провод1 штукаAliExpress
Провод 4 pin (Расцветка любая)5 метровAliExpress
Драйвер мотора (Любой)1 штука-------------------
ABS пластикОпциональноTop 3D Shop
PLA пластикОпциональноTop 3D Shop

Может пригодится

Настройка тока для шаговых двигателях 

Модели


Если у вас нет второго принтера то все детали придётся печатать заранее.

ВНИМАНИЕ: ДЕТАЛИ ДЛЯ ГОЛОВЫ (ОСНОВАНИЕ, КОЖУХ, КРЕПЛЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРА И ОБДУВ МОДЕЛИ) НУЖНО ПЕЧАТАТЬ В МАСШТАБЕ 101% И ИЗ ABS ПЛАСТИКА. ВСЕ ОСТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ МОЖНО ПЕЧАТАТЬ ИЗ ЛЮБОГО МАТЕРИАЛА

Голова

В проекте использовалась модифицированная голова от Sundaybuilds, но с измененным основанием и кожухом.

Основание


Изменённое основание, на которое добавлено крепление для двух MK8 экструдеров и вентилятора термобарьера.

Plate.jpg

Скачать

Кожух


Измененный кожух, в котором заделаны боковые отверстия и проделано новое под вентилятор термобарьера.

Housing.jpg

Скачать

Держатель вентилятора термобарьера


Fan Mount.jpg

Скачать

Обдув модели


Fanduct.jpg

Скачать

Корпусные элементы


Модели ниже можно печатать из любого пластика в масштабе 100% и с заполнением не менее 50%

Держатели для катушек


Полностью взято у Skyline89, ничего не добавлялось и не редактировалось.

filament_holder_frame.jpg   holder_31x103mm.jpg   holder_nut.jpg

Скачать

Держатели фидеров


Моделировались самостоятельно, через тонну ошибок и печатей.

BMG Mount.jpg

Скачать

Сборка


Я рекомендую следовать данной инструкции, даже если вы всё знаете и шарите в этом, все равно следуйте ей, не просто же так так я её писал)

Голова


Шаг первый


После печати деталей, возьмите основание и держатель вентилятора, и приклейте их друг к другу так, как показано на картинке ниже.

Step 1.jpg

Шаг второй


Запрессовка линейных подшипников на свои места, при масштабе детали в 101% они входят не очень туго, но этого вполне достаточно для того, что бы они не вываливались и при необходимости легко вынимались.

Step 2.jpg

Шаг третий


Подготовка хотендов, а именно установка нагревательных элементов и термисторов (термисторы и гильзы для них были промазаны тепловопроводящей пастой для лучшей теплопередачи). Так же при установке соблюдайте симметричность (как на картинке) и не обрезайте провода, это мы будем делать в дальнейшем.

При закручивании фиксирующих винтов, пожалуйста, не переусердствуйте, нагревательным элементам может ничего и не будет, а вот термисторы могут и лопнуть.

Step 3.jpg

Шаг четвертый


Установка радиаторов на свои места, закреплены они с помощью шпильки М3 которая проведена на сквозь и зажата с двух сторон гайками, такая конструкция не должна шататься, но я для надёжности промазал стыки супер-клеем.

Так же очень важно, что бы винты крепления горла были с наружной стороны, если этого не сделать, то в дальнейшем будет не возможно отрегулировать высоту сопел относительно друг друга.

Step 4.jpg

Шаг пятый


Сборка хотендов, провода нагревателей и термисторов должны быть за радиаторами.

Step 5.jpg

Шаг шестой


Теперь нам надо приклеить вентилятор термобарьера, проще всего это сделать с помощью супер-клея.

Step 6.jpg

Шаг седьмой


Теперь нужно надеть силиконовые носки на хотенды и "примерить" кожух. Все должно заходить туго, но при этом ничего не должно цеплять и заедать.

Step 7.jpg

Step 7.1.jpg

Держатели фидеров


Нужно взять держатель и затянуть его между двигателем и подающим механизмом. Длины штатных винтов для этого хватает.

Step 1.2.jpg

Держатель катушек


Тут все еще проще: берёте 3 детали и закручиваете их друг в друга.

Step 1.3.jpg

Установка


Если вы собрали все необходимые части принтера, то пора перейти к установке компонентов.

Шаг первый


Нужно снять 2 направляющих на оси Х, при этом открутив по 2 винта с каждой стороны.

Шаг второй


Теперь нужно снять старую голову и установить новую, После этого устанавливаете направляющие обратно. 

Шаг третий


Теперь надо установить фидеры, делается это просто: необходимо просто зацепить пластиковое крепление за раму принтера с правой стороны.

Step 2.4.jpg

Шаг четвертый


Напоследок, нужно прикрутить два держателя для катушек. с помощью 4 винтов и 4 гаек М3. Крепить их нужно по собственным ощущениям. В общем, их положение сугубо индивидуально.

Step 3.4.jpg

Подключение электроники


Автор статьи не несет ответственность за не выполнение техники безопасности, все работы необходимо выполнять в полностью обесточенном принтере.

На фотографиях у меня стоит оригинальная плата Robin Nano, так как по своей глупости я спалил родную, так же не обращайте внимание на второй блок питания - он нужен для подсветки рабочей области.

Шаг первый


Нужно поставить дополнительную плату на голову принтера, подключив основные детали, по схеме представленной ниже. Но один разъём у нас останется пустым - это вентилятор обдува, про его подключение будет позже. Так же теперь надо взять тот самый четырёх-жильный провод, и подключить два провода на нагреватель, и два провода на термистор. Доп провод можно аккуратно спрятать в гофру.

У термистора и нагревателя нет полярности, значит подключать их можно как угодно.

Scheme 2.png

IMG_20200405_194755.jpg

Шаг второй


Теперь нужно подключить моторы подачи и датчики наличия филамента. Под моторами сверлятся отверстия диаметром 10мм, в него просовывается удлиненные провода для каждого двигателя + удлиненные провода для датчиков, для красоты можно приклеить их скотчем. А просовываются дополнительные провода в отверстие от провода стола.

IMG_20200407_162231.jpg

IMG_20200405_195248.jpg

Шаг третий


И самый сложный шаг в этой главе - все правильно подключить, без "козы", без ошибок, и очень аккуратно. Схема представлена ниже, ничего сложного нет - просто надо задействовать еще 3 разъёма, (Нагреватель в HE1, термистор в TH2 и датчик в MT_DET2.

Scheme 1.png

IMG_2575.JPG

Калибровка


Перед калибровкой нужно выставить стол максимально параллельно относительно кинематики, проще всего просто не трогать его во время переделки.

Шаг первый


С помощью боковых винтов на радиаторах нужно поднять сопла максимально вверх. После этого нужно припарковать стол в нулевое положение, при этом - до сопел должно остаться 2-3 мм.

Шаг второй


Теперь нужно опустить сопла вниз и упереть их в стол, потом затянуть винты удерживающие горла.

Шаг третий


Дальнейшая калибровка никак не отличает от стандартной. Усилие на соплах должно быть почти одинаково. Листик сложенный вдвое вам в помощь))

IMG_20200405_202730.jpg

Шаг четвертый


Если вы все сделали все правильно, то можно надевать кожух на голову. Сидит он на ней достаточно туго, но я для надёжности капнул по капельке супер-клея на каждую сторону. (Ну так надёжнее)

Step 1.4.jpg

Шаг пятый


И теперь надо установить турбину в обдув и приклеить его к кожуху так, что бы никакая его часть не касалась стола, а подключать его надо в свободный разъем на головной плате.

IMG_20200407_143240.jpg

Настройка ПО


Настройка прошивки для принтера

Прошивка для принтера, устанавливается как обычная прошивка - заливаете в корень карты, вставляете в принтер и перезагружаете. Но перед этим прошивку нужно немножко переконфигурировать под собственные нужды. Ниже описаны только основные аспекты. 

Наличие датчиков окончания филамента. (0 - нет, 1 - есть)

>cfg_filament_det0_trigger_level    1
>cfg_filament_det1_trigger_level    1

Инверсия моторов. (0 - нет, 1 - есть)

>INVERT_X_DIR          1    
>INVERT_Y_DIR          1
>INVERT_Z_DIR          0
>INVERT_E0_DIR        1
>INVERT_E1_DIR        0

Тип концевиков. (0 - оптические, 1 - механические)

>X_MIN_ENDSTOP_INVERTING 1
>Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING 1
>Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING 1
>X_MAX_ENDSTOP_INVERTING 1
>Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING 1
>Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING 1

Настройка слайсера


Будем настраивать в Cura 4.4.1.

Первым делом нужно создать новый кастомный принтер и дать ему любое название, к примеру "Flying Bear". После этого нажимаем "добавить".

Cura 1.png

Cura 2.jpg


Теперь сюда вставить начальный и конечный G-код, так же установить размеры зоны печати, подогреваемый стол. G-код можно скачать тут.

Cura 3.jpg


Настроим первое (главное) сопло: ставим размер сопла 0.4 и диаметр прутка 1.75 смещение не трогаем.

Cura 4.jpg


И второе, диаметры ставим такие же, но смещение ставим такое, как на картинке. 

Это мои координаты, у вас в любом случае будут другие, о их настройке поговорим позже, пока оставьте так.

Cura 5.jpg

На этом о настройке всё.

Подготовка и настройка печати.


Открываем куру и видим, сто настраивать мы теперь можем 2 экструдера по отдельности.

Cura 6.jpg.jpg


Скачиваем из архива две модельки и перетягиваем их на рабочую плоскость. Можно уменьшить модели на 30%.

Cura 7.jpg.jpg


Выделяем каждую модель и ставим номер экструдера для печати и объединяем модели.

Cura 8.jpg

Cura 9.jpg

Cura 10.jpg

Все, можно отправлять на печать, но только не забудьте заправить пластик в оба фидера.


После печати получаем вот такую модельку, на ней есть риски. Ищите совпадающие метки, делите их числа на 10 и прибавляете/убавляете к смещению сопла 2 в куре, в идеале точность должна быть в районе 0.1мм на каждую ось. У меня получилось только после 5 попытки нормально откалибровать смещения.

IMG_20200407_122401.jpg


Если вы дошли до этого момента, то вы сделали все правильно и проапгрейдили принтер за небольшие деньги.

Примеры печати


IMG_20200407_131501.jpg   IMG_20200407_131515.jpg

IMG_20200407_175855.jpg   IMG_20200408_142452.jpg

Выводы


Самый ожидаемый вопрос про стоимость, так вот, вышла эта модификация в 2300 рублей на февраль 2020 года. Доволен ли я проделанной работой? Безусловно - да. Я не купил что то готовое, а сделал это сам, так как хочу это я. Да, было сложно, читал про это в интернете и учился.

Контакты для связи


Теги:
Создал(а) PHANTOM 2020/05/25 13:01