ВНИМАНИЕ. ВОССТАНАВЛИВАЕМ СТАРУЮ Wiki. Доступ по самостоятельной регистрации. Приглашаем к участию

При регистрации старайтесь использовать ники из чатов/thingiwerse, чтобы другие участники узнавали вас.

Установка второго экструдера на FlyingBear Ghost 4S

Материал из FGBhost.info
Перейти к навигации Перейти к поиску


Ошибка создания миниатюры: Файл с размерами больше 12,5 Мпикс
Внешний вид принтера

Редактировал(а) PHANTOM 2020/07/20 15:2

Автор данной модификации настоятельно рекомендует 1,000,000,000,000,000 раз подумать, прежде чем её делать. А так же, любые модификации проводятся на свой страх и риск. Автор не несёт ответственности за жженый принтер.

Предыстория

Еще до момента покупки я знал, что буду проводить данную модификацию, сподвигли на это - хороший корпус, материнская плата и самое главное, блок питания - мощности которого хватило, что бы одновременно нагревать два сопла и стол.

Полезная информация

Что изменится?

  • Вы сможете печатать двухцветные модели.
  • Сможете печатать водорастворимыми поддержками.
  • Можно печатать попеременно разными цветами не меняя филамент физически, а только программно.
  • Из-за пластиковых деталей вы сможете поставить второй экструдер без потери скорости, так как итоговый вес не изменится.
  • Да и просто смотрится солиднее)

Что нужно?

Наименование Количество Ссылка
Желание и умение Надо искать самим
PTFE трубка (Структура любая) 2 метра AliExpress
Фитинг (G silver PC4-01) 2 штуки AliExpress
Горла (4.1 Bore) 2 штуки AliExpress
Провод для двигателя (XH2.54) 150cm AliExpress
Нагреватель (24V 40W 6x20mm) 3 штуки AliExpress
Экструдер (Цвет любой + bore 4.1) 2 штуки AliExpress
Термистор (100K) 1 набор из 5-ти штук AliExpress
Силиконовый носок 2 штуки AliExpress
BMG Extruder 1 штука AliExpress
Мотор (Nema 17) 1 штука AliExpress
Вентилятор (4010 24V) 1 штука AliExpress
Турбина (5015 24V) 1 штука AliExpress
Датчик наличия филамента + провод 1 штука AliExpress
Провод 4 pin (Расцветка любая) 5 метров AliExpress
Драйвер мотора (Любой) 1 штука -------------------
ABS пластик >500 грамм Top 3D Shop
PLA пластик >500 грамм Top 3D Shop

Может пригодится

Настройка тока для шаговых двигателях

Модели

Если у вас нет второго принтера то все детали придётся печатать заранее.

Ссылка на проект (Для загрузки необходима действующая регистрация на Autodesk, бесплатно)

Голова

Внимание: детали для головы (основание, кожух, крепление вентилятора и обдув модели) нужно печатать в масштабе 101% и из abs пластика. Все остальные модели можно печатать из любого материала.

  • В проекте использовалась модифицированная голова от Sundaybuilds (скачать), но с измененным основанием и кожухом.
  • Основание. Изменённое основание, на которое добавлено крепление для двух CR10 хотендов и вентилятора термобарьера. Скачать
  • Кожух. Измененный кожух, в котором есть крепления для вентиляторов обдува модели. Скачать
  • Обдув модели. Моделировались самостоятельно, основываясь на расстоянии от стола до термоблоков. Скачать

Корпусные элементы

Внимание: Модели ниже можно печатать из любого пластика в масштабе 100% и с заполнением не менее 50%

  • Держатели для катушек. Полностью взято у Skyline89, ничего не добавлялось и не редактировалось. Скачать
  • Держатели фидеров. Моделировались самостоятельно, через тонну ошибок и печатей. Скачать

Сборка

Я рекомендую следовать данной инструкции, даже если вы всё знаете и шарите в этом, все равно следуйте ей, не просто же так так я её писал)

Голова

Некоторые детали взяты со стоковой головы (подшипники, концевик и др), поэтому, рекомендую разобрать её заранее.

  1. После печати деталей, возьмите основание и держатель вентилятора, и приклейте их друг к другу так, как показано на картинке ниже.
  2. Следующее, что нужно сделать - поставить продольные подшипники в пазы. (При печати в масштабе 102% они вставляются с небольшим усилием, которого достаточно, что бы подшипники не “гуляли”). Так же очень важно, что бы винты крепления горла смотрели наружу, если этого не сделать, то в дальнейшем будет невозможно отрегулировать высоту сопел относительно друг друга.
  3. Теперь нужно установить вентилятор хотенда - так же по старинке: суперклей и сода)
  4. Подготовка хотендов, а именно установка нагревательных элементов и термисторов (термисторы и гильзы для них были промазаны тепловопроводящей пастой для лучшей теплопередачи). Так же при установке соблюдайте симметричность (как на картинке) и не обрезайте провода, это мы будем делать в дальнейшем. При закручивании фиксирующих винтов, пожалуйста, не переусердствуйте, нагревательным элементам может ничего и не будет, а вот термисторы могут и лопнуть.
  5. После установки деталей и- провода нужно проложить для дальнейшего монтажа. Лучше всего вывести их в задей части головы. Так же нужно закрепить переходную плату (берется со старой головы)
  6. Ну и напоследок “примерить” кожух, од должен входить достаточно туго и не должен сам спадать.
  7. Сборка хотендов, провода нагревателей и термисторов должны быть за радиаторами.
  8. Теперь нам надо приклеить вентилятор термобарьера, проще всего это сделать с помощью супер-клея.
  9. Теперь нужно надеть силиконовые носки на хотенды и "примерить" кожух. Все должно заходить туго, но при этом ничего не должно цеплять и заедать.

Корпусные элементы

  • Держатели фидеров. Нужно взять держатель и затянуть его между двигателем и подающим механизмом. Длины штатных винтов для этого хватает.
  • Держатель катушек. Тут все еще проще: берёте 3 детали и закручиваете их друг в друга.

Установка

Если вы собрали все необходимые части принтера, то пора перейти к установке компонентов.

  1. Нужно снять 2 направляющих на оси Х, при этом открутив по 2 винта с каждой стороны.
  2. Теперь нужно снять старую голову и установить новую, После этого устанавливаете направляющие обратно.
  3. Теперь надо установить фидеры, делается это просто: необходимо просто зацепить пластиковое крепление за раму принтера с правой стороны.
  4. Напоследок, нужно прикрутить два держателя для катушек. с помощью 4 винтов и 4 гаек М3. Крепить их нужно по собственным ощущениям. В общем, их положение сугубо индивидуально.

Подключение электроники

Автор статьи не несет ответственность за не выполнение техники безопасности, все работы необходимо выполнять в полностью обесточенном принтере.

На фотографиях у меня стоит оригинальная плата Robin Nano, так как по своей глупости я спалил родную, так же не обращайте внимание на второй блок питания - он нужен для подсветки рабочей области.

  1. Нужно поставить дополнительную плату на голову принтера, подключив основные детали, по схеме представленной ниже. Но один разъём у нас останется пустым - это вентилятор обдува, про его подключение будет позже. Так же теперь надо взять тот самый четырёх-жильный провод, и подключить два провода на нагреватель, и два провода на термистор. Доп провод можно аккуратно спрятать в гофру. У термистора и нагревателя нет полярности, значит подключать их можно как угодно.
  2. Теперь нужно подключить моторы подачи и датчики наличия филамента. Под моторами сверлятся отверстия диаметром 10мм, в него просовывается удлиненные провода для каждого двигателя + удлиненные провода для датчиков, для красоты можно приклеить их скотчем. А просовываются дополнительные провода в отверстие от провода стола.
  3. И самый сложный шаг в этой главе - все правильно подключить, без "козы", без ошибок, и очень аккуратно. Схема представлена ниже, ничего сложного нет - просто надо задействовать еще 3 разъёма, (Нагреватель в HE1, термистор в TH2 и датчик в MT_DET2.

Калибровка

Перед калибровкой нужно выставить стол максимально параллельно относительно кинематики, проще всего просто не трогать его во время переделки.

  1. С помощью боковых винтов на радиаторах нужно поднять сопла максимально вверх. После этого нужно припарковать стол в нулевое положение, при этом - до сопел должно остаться 2-3 мм.
  2. Теперь нужно опустить сопла вниз и упереть их в стол, потом затянуть винты удерживающие горла.
  3. Дальнейшая калибровка никак не отличает от стандартной. Усилие на соплах должно быть почти одинаково. Листик сложенный вдвое вам в помощь))
  4. Если вы все сделали все правильно, то можно надевать кожух на голову. Сидит он на ней достаточно туго, но я для надёжности капнул по капельке супер-клея на каждую сторону. (Ну так надёжнее)
  5. И теперь надо установить турбину в обдув и приклеить его к кожуху так, что бы никакая его часть не касалась стола, а подключать его надо в свободный разъем на головной плате.

Настройка ПО

Настройка прошивки для принтера

Прошивка для принтера, устанавливается как обычная прошивка - заливаете в корень карты, вставляете в принтер и перезагружаете. Но перед этим прошивку нужно немножко переконфигурировать под собственные нужды. Ниже описаны только основные аспекты.

Наличие датчиков окончания филамента. (0 - нет, 1 - есть)

>cfg_filament_det0_trigger_level  1
>cfg_filament_det1_trigger_level  1

Инверсия моторов. (0 - нет, 1 - есть)

>INVERT_X_DIR   1
>INVERT_Y_DIR   1
>INVERT_Z_DIR   0
>INVERT_E0_DIR  1
>INVERT_E1_DIR  0

Тип концевиков. (0 - оптические, 1 - механические)

>X_MIN_ENDSTOP_INVERTING  1
>Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING  1
>Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING  1
>X_MAX_ENDSTOP_INVERTING  1
>Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING  1
>Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING  1

Настройка слайсера

Будем настраивать в Cura 4.4.1.

Первым делом нужно создать новый кастомный принтер и дать ему любое название, к примеру "Flying Bear". После этого нажимаем "добавить".

Теперь сюда вставить начальный и конечный G-код, так же установить размеры зоны печати, подогреваемый стол. G-код можно скачать тут.

Настроим первое (главное) сопло: ставим размер сопла 0.4 и диаметр прутка 1.75 смещение не трогаем.

И второе, диаметры ставим такие же, но смещение ставим такое, как на картинке.

Это мои координаты, у вас в любом случае будут другие, о их настройке поговорим позже, пока оставьте так.

На этом о настройке всё.

Подготовка и настройка печати.

Открываем куру и видим, сто настраивать мы теперь можем 2 экструдера по отдельности.

Скачиваем из архива две модельки и перетягиваем их на рабочую плоскость. Можно уменьшить модели на 30%.

Выделяем каждую модель и ставим номер экструдера для печати и объединяем модели.

Все, можно отправлять на печать, но только не забудьте заправить пластик в оба фидера.

После печати получаем вот такую модельку, на ней есть риски. Ищите совпадающие метки, делите их числа на 10 и прибавляете/убавляете к смещению сопла 2 в куре, в идеале точность должна быть в районе 0.1мм на каждую ось. У меня получилось только после 5 попытки нормально откалибровать смещения.

Если вы дошли до этого момента, то вы сделали все правильно и проапгрейдили принтер за небольшие деньги.

Примеры печати

 

 

Выводы

Самый ожидаемый вопрос про стоимость, так вот, вышла эта модификация в 2300 рублей на февраль 2020 года. Доволен ли я проделанной работой? Безусловно - да. Я не купил что то готовое, а сделал это сам, так как хочу это я. Да, было сложно, читал про это в интернете и учился.

Контакты для связи

ВКонтакте, Telegram.